Project Description
De la prescripción al anteojo perfecto: 13 etapas de precisión
Nuestro proceso de producción es continuo, trazable y auditado. Cada orden pasa por filtros de validación de software y supervisión humana experta antes de avanzar a la siguiente etapa.
Creación y validación de la orden
La orden generada en sucursal contiene receta, medidas clínicas (DNP, altura pupilar), parámetros geométricos (ángulo panorámico, pantoscópico, distancia al vértice) y tipo de aro. Un sistema de filtros desarrollado en más de 80 años de experiencia valida la coherencia de todos los parámetros antes de producción.
Selección de materia prima
Utilizamos exclusivamente materia prima importada de Essilor (EssilorLuxottica), el fabricante número uno de lentes ópticos en el mundo, por sus tolerancias más finas y curvaturas más consistentes del mercado. Disponible en Policarbonato Airwear Blue Capture, Trivex, Alto Índice 1.74 y CR-39.
Digitalización del aro (patronado)
La forma del aro se digitaliza por dos métodos: mecánico por contacto (800 puntos de contorno, calibrado diariamente) o fotográfico para formas complejas como aros deportivos Oakley. Ambos métodos generan un modelo digital exacto del aro con sus dimensiones H/V, circunferencia y eje.
Cálculo de topografías Freeform
Toda la información converge en nuestro servidor de cálculo avanzado, que genera curvas y topografías únicas para cada paciente. La receta se convierte de pasos de 0.25 D a pasos de 0.01 D, incorporando todos los parámetros de posición de uso real.
Bloqueo con aleación (Alloy)
La cara convexa del lente recibe una cinta protectora antes de adherirse a la chapa de sujeción mediante una aleación de bajo punto de fusión (alloy). Las estaciones de bloqueo cuentan con motores de precisión que posicionan el lente con el ángulo prismático único calculado para ese paciente, con calibración diaria en micrones. El conjunto reposa obligatoriamente 30 minutos hasta retornar a temperatura ambiente.
Tallado de superficie Freeform (generador Satisloh)
El generador Satisloh VFT-orbit —el más rápido y preciso de la industria mundial— recibe la orden de tallado y un brazo robótico posiciona el lente automáticamente. Una fresa de 14 cuchillas a 35,000 RPM ejecuta el desbaste y precorte del diámetro, dejando un sobreespesor de +0.1 mm. La herramienta de corte fino talla la topografía asférica final: una superficie definida por la interpolación de aproximadamente 6,000 coordenadas XYZ.
Abrillantado de la superficie cóncava
El tallado con diamante deja microrrugosidades submicroscópicas que deben eliminarse sin comprometer la geometría ya calculada. El proceso de abrillantado remueve únicamente 20 micrones (0.02 mm) de material mediante la acción de una esponja convexo-adaptativa presionada con parámetros de RPM y carga específicos para cada tipo de curvatura, junto con un pulimiento de microgránulos controlado a 15°C.
Endurecimiento anti-rayas
La superficie se limpia y se aplica por fuerza centrífuga una capa homogénea de laca de 4 micrones de espesor, endurecida en 25 segundos bajo luz ultravioleta. Resultado: resistencia a la abrasión significativamente superior al material base.
Control de calidad topográfico (Automation & Robotics)
Equipos de metrología óptica A&R reconstruyen la topografía real de la superficie tallada y la comparan punto a punto contra el modelo teórico generado digitalmente (6,000 coordenadas XYZ). Esta comparación detecta desviaciones en escala de fracciones de micrón. Las normas ISO 8980 y ANSI Z80.1 establecen los límites mínimos de error. Óptica López produce con tolerancias internas más rigurosas. Ningún lente fuera de especificación avanza a la siguiente etapa.
Biselado MEI System
Los lentes pasan por el sistema de biselado italiano MEI System — líder mundial en edging óptico — con cabezal multiaxial y más de 6 herramientas. Capaz de ejecutar cualquier tipo de corte, incluyendo formas complejas para aros deportivos y wrap de base alta como los Oakley.
Tratamiento antirreflejo en cámara de alto vacío
El lente pasa por un lavado ultrasónico de 4 etapas de 4 minutos (jabón, ultrasonido, agua desionizada a 50°C), inspección en cámara de flujo laminar con aire comprimido filtrado, y un horneado de 40 a 60 minutos para deshumidificación molecular completa. Dentro de la cámara de alto vacío, un arco eléctrico vaporiza secuencialmente minerales que se depositan en 7 capas alternas de alto y bajo índice de refracción, creando una estructura de interferencia destructiva.
Montaje y control de calidad final
Los lentes se montan en el aro del paciente con precisión milimétrica. Lensometría controlada por computadora que verifica potencia (lejos y cerca), prisma, eje, DNP y altura. Se inspecciona la integridad completa del aro antes de aprobar la salida del proceso.
Despacho a sucursales
Los anteojos terminados y aprobados se organizan en valijas con registros de trazabilidad y se envían a la sucursal correspondiente para la entrega al paciente.
