Satisloh — Generador de Superficie

Satisloh (Suiza/Alemania) es el fabricante de referencia mundial en generadores de superficie para lentes ópticos. Su generador VFT-orbit-2 es descrito por la propia empresa como el generador de lentes más rápido, robusto y fácil de mantener del mundo. Opera con la interfaz de herramienta de fresado propietaria de 14 cuchillas a 35,000 RPM —la herramienta de corte más rápida de la industria— y utiliza la tecnología VFT fast tool con bobina de voz ("voice-coil") que traduce señales eléctricas en movimientos físicos de la herramienta con una resolución posicional en el orden de los nanómetros: una millonésima parte de un milímetro, o aproximadamente la mitad del diámetro de una hebra de ADN.

Además, esta resolución sub-micrométrica es la que hace posible tallar topografías asféricas complejas con consistencia absoluta entre un lente y otro. La Topografía Integrada (ITM) valida cada lente inmediatamente después del tallado, y la calibración automática elimina variaciones operativas. Esta es la misma plataforma utilizada por los principales fabricantes de lentes del mundo. (Fuente: Satisloh.com)

MEI System — Biselado de Lentes

MEI (Bergamo, Italia) es el líder mundial en soluciones de biselado óptico. Su tecnología de fresado (milling) —a diferencia del rectificado convencional— permite ejecutar cualquier tipo de corte y bisel sobre cualquier material orgánico, con formas imposibles para las rectificadoras tradicionales. Los equipos MEI son utilizados en los laboratorios industriales de Carl Zeiss, Essilor, Hoya, Luxottica y Shamir, y en las cadenas ópticas más grandes del mundo (Specsavers, GrandVision, Fielmann). La tecnología Dry Cut de MEI elimina el agua del proceso, con ahorro de más de 264,000 galones al año. El cabezal multiaxial con más de 6 herramientas permite biselados complejos para aros deportivos, wraparound, semi-rimless y rimless con precisión milimétrica. (Fuente: MEISystem.com / VisionPlus Magazine)

Ultra Optics — Endurecimiento de Superficie

Ultra Optics provee los sistemas de endurecimiento de superficie que aplicamos a todos nuestros lentes. El proceso de spin-coating (aplicación por fuerza centrífuga) garantiza una capa de laca de 4 micrones de espesor perfectamente homogénea sobre toda la superficie del lente, con curado UV en 25 segundos. En consecuencia, este proceso aumenta significativamente la resistencia a la abrasión del material base, extendiendo la vida útil del lente y manteniendo la calidad óptica a largo plazo.

A&R — Control de Calidad

El control de calidad topográfico de cada lente producido en nuestro laboratorio se realiza con equipos A&R de metrología óptica. Estos sistemas reconstruyen la topografía real del lente terminado mediante reflexión y transmisión con cámara de alta resolución, y la comparan punto a punto contra el modelo teórico matemáticamente perfecto generado por el software de diseño (6,000 coordenadas XYZ). Dado que el generador Satisloh trabaja con resoluciones posicionales en escala de nanómetros, el sistema de verificación debe operar en el mismo rango de exactitud para ser significativo —y así lo hace.

Por otro lado, las normas ISO 8980 y ANSI Z80.1 definen los límites mínimos aceptables de error en un lente terminado: el umbral por debajo del cual un lente se considera clínicamente válido. Óptica López no produce para alcanzar ese umbral; produce con tolerancias internas más rigurosas, porque la diferencia entre un lente que simplemente aprueba la norma y uno verdaderamente preciso es exactamente ese margen. Ningún lente fuera de especificación sale del laboratorio.